24.06.06
Die Ausgangsfrequenz der Inverter-Schweißgerätesteuerung kann angepasst werden, um sie an unterschiedliche Frequenztransformatoren anzupassen. Im Vergleich zu herkömmlichen Hochfrequenz-Schweißgeräten und Zwischenfrequenz-Schweißgeräten ist die Ausgangsfrequenz eine volle Sinuswelle, wodurch das Schweißgerät die Vorteile von weniger Spritzern, dreiphasiger Leistungsnivellierung und geringer Umweltverschmutzung bietet.
1. Benutzer können die Ausgangsfrequenz unabhängig einstellen (z. B. 50 Hz in China und 60 Hz im Ausland), um sie an den Stromtransformator anzupassen, ohne die Produktionsausrüstung zu ändern und Kosten zu sparen.
2. Dreiphasiger Stromverbrauch mit unkontrollierter Vollbrückengleichrichtung, wodurch der Leistungsfaktor verbessert und ein erheblicher Energiespareffekt erzielt wird.
3. 32 Schweißspezifikationen können in der Steuerung gespeichert werden.
4. Es gibt zwei Schweißmethoden: Primärschweißen und Sekundärschweißen, die den Schweißanforderungen verschiedener Stellen derselben Komponente gerecht werden.
5. Während des Schweißvorgangs können zwei Schweißströme innerhalb derselben Spezifikation zufällig umgeschaltet werden.
6. Es verfügt über eine langsame Stromanstiegs-/Abfallfunktion, die an unterschiedliche Schweißprozessanforderungen angepasst werden kann.
7. Die Zählfunktion zählt die Anzahl der Schweißnähte und erleichtert so die Beurteilung der Arbeitseffizienz.
8. Fehlerdiagnose und automatische Schutzfunktionen. Während des Betriebs schaltet der Controller den Ausgang automatisch ab, wenn eine ungewöhnliche Situation erkannt wird, und fordert Informationen über die Ursache der Fehlfunktion an.
9. Es kann an externe industrielle Steuerungscomputer, SPS und andere Steuerungsgeräte angeschlossen werden, um eine Fernsteuerung zu erreichen, die Automatisierung zu steuern und die Betriebseffizienz zu verbessern.
